যদি আপনি একটি ছোট টয়লেট পেপার প্রক্রিয়াকরণ প্ল্যান্ট খোলেন, এবং 1880 টয়লেট পেপার রিওয়াইন্ডিং মেশিন ব্যবহার করা হয়, তবে কখনও কখনও কিছু ব্যর্থতা অনিবার্যভাবে ঘটবে। একবার ব্যর্থতা দেখা দিলে, এটি অবশ্যই এন্টারপ্রাইজের উৎপাদনে অনেক অসুবিধা আনবে এবং কাজের দক্ষতাকে প্রভাবিত করবে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচে যথেষ্ট পরিমাণ অর্থ বিনিয়োগের প্রয়োজনের কথা উল্লেখ না করে। যারা কাগজ তৈরির যন্ত্রপাতি এবং সরঞ্জামগুলিতে দক্ষ নন, তাদের জন্য যন্ত্রপাতি রক্ষণাবেক্ষণ করা কঠিন। তাহলে 1880 টয়লেট পেপার রিওয়াইন্ডিং মেশিনটি নষ্ট হয়ে গেলে আমার কী করা উচিত? বহু বছরের বিক্রয়োত্তর এবং রক্ষণাবেক্ষণের অভিজ্ঞতার উপর ভিত্তি করে, চুসুন ইন্ডাস্ট্রিয়াল আপনাকে নিম্নলিখিত সমাধান এবং কৌশলগুলি বলবে:
১: উৎপাদন প্রক্রিয়ার সময় পাঞ্চিং নাইফ শ্রেডিং পেপার দিয়ে আমার কী করা উচিত?
সমাধান:
১. যদি কোনও ভাঙা কাগজ থাকে, তাহলে প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন যে ব্লেডটি খুব খাড়া কিনা। যদি এটি খুব খাড়া হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে এর নীচের হাতলটি এমনভাবে সামঞ্জস্য করুন যাতে দৌড়ানোর আগে নীচের ব্লেডটি পড়ে যায়।
2. উপরের ব্লেডটি পরীক্ষা করুন!
২: ঘুষি মারা অসম। কিছু জায়গা খেলার জন্য ভালো হলেও কিছু জায়গা ভালো না হলে আমার কী করা উচিত?
সমাধান:
১. প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন যে পাঞ্চিং বটম ছুরির সমন্বয় ভারসাম্যপূর্ণ কিনা। যদি দুই প্রান্তের উচ্চতা সমান না হয়, তাহলে উভয় প্রান্তের নিয়ন্ত্রণ হাতলগুলি সামঞ্জস্য করুন যাতে নীচের প্রান্তটি উঁচু হয় যতক্ষণ না দুটি প্রান্ত ভারসাম্যপূর্ণ হয়।
২. ধীরে ধীরে পাঞ্চিং নাইফ শ্যাফ্টটি ঘুরিয়ে দিন যাতে ব্লেডটি উপরের দিকে থাকে এবং লক্ষ্য করুন যে ব্লেডটি সমান কিনা। যদি কোনও অসমতা থাকে, তাহলে অনুগ্রহ করে একটি গ্রাইন্ডিং হুইল ব্যবহার করে ব্লেডের গভীরতা ধীরে ধীরে পালিশ করুন, তারপর কিছুক্ষণের জন্য অলসভাবে ঘুরিয়ে দিন এবং তারপর লক্ষ্য করুন যে ব্লেডটি সমান কিনা। যদি এটি একরকম না হয়, তাহলে উপরের পদ্ধতিটি ব্যবহার করে ছিদ্রটি একরকম না হওয়া পর্যন্ত এটিকে পিষে ফেলুন।
৩. কাগজের রোল তৈরি শেষ হওয়ার পর আঠা স্প্রে না করার কারণ কী?
সমাধান:
১. যদি নজলটি আঠা স্প্রে না করে, তাহলে হতে পারে যে সমন্বয় খুব ছোট অথবা নজলটি ভেঙে গেছে।
২. যদি নজলটি স্বাভাবিক থাকে, তাহলে সোলেনয়েড ভালভটি পুনরায় সামঞ্জস্য করুন; যদি না হয়, তাহলে সোলেনয়েড ভালভটি নষ্ট হয়ে গেছে এবং এটি প্রতিস্থাপন করা প্রয়োজন!
৪. পেপার রোলটি খুব ঢিলেঢালা বা খুব টাইট হলে আমার কী করা উচিত?
সমাধান: কাগজের রোলটি খুব ঢিলেঢালা। কাগজের রোলটি খুব ঢিলেঢালা কারণ কাগজের প্রেস শ্যাফ্টের উপর চাপ খুব কম। চাপ বাড়ানোর জন্য কাগজের রোলের বায়ুমণ্ডলীয় চাপ সামঞ্জস্য করলে এই সমস্যার সমাধান হতে পারে, যদি কাগজের রোলটি খুব টাইট হয়, তাহলে বিপরীতটি সত্য।
৫. রিওয়াইন্ডিংয়ের সময় যদি ট্রান্সমিশন খুব টাইট হয় এবং বেস পেপার ভেঙে যায় বা আলগা হয়ে যায়, তাহলে আমার কী করা উচিত?
সমাধান:
১. যদি রিওয়াইন্ডিং গতি খুব টাইট হওয়ার কারণে বেস পেপার ভেঙে যায় অথবা পরিবহন গতি খুব ধীর হয়, তাহলে অনুগ্রহ করে এর পরিবহন কাঠামো সামঞ্জস্য করুন এবং পুলিটিকে সক্রিয় চাকার বড় প্রান্তে (চালিত চাকার ছোট প্রান্তে) সামঞ্জস্য করুন।
২. যদি বেস পেপারটি আলগা হয়, তাহলে রিওয়াইন্ডিং গতি খুব ধীর বা পরিবহন গতি খুব দ্রুত হওয়ার কারণে এটি ঘটে। সমন্বয় পদ্ধতিটি উপরের সমন্বয়ের বিপরীত।
৬. রিওয়াইন্ড করার সময় যদি বেস পেপার কুঁচকে যায় তাহলে আমার কী করা উচিত?
সমাধান:
১. রিওয়াইন্ডিং প্রক্রিয়ার সময় যদি বেস পেপারটি কুঁচকে যায়, তাহলে প্রথমে পরীক্ষা করে দেখুন কোথা থেকে কুঁচকে যাওয়া শুরু হয়েছে। যদি বেস পেপারটি কুঁচকে যায়, তাহলে কুঁচকে যাওয়ার আগে এটিকে চ্যাপ্টা করে নিন।
2. এর অ্যান্টি-রিঙ্কেল রডটি পরীক্ষা করে দেখুন যে উভয় প্রান্তে অসম উচ্চতার ভারসাম্যহীনতা আছে কিনা, অ্যান্টি-রিঙ্কেল রডটি খুব কম কিনা, কনভেয়িং প্রক্রিয়ার সময় বেস পেপারটি কোন অ্যান্টি-রিঙ্কেল রডের মধ্য দিয়ে যায় এবং অ্যান্টি-রিঙ্কেল রডটি যথেষ্ট বাঁকানো নেই কিনা। রিঙ্কেলিংয়ের কারণ খুঁজে বের করার জন্য দয়া করে সাবধানে পর্যবেক্ষণ করুন এবং তারপরে রিওয়াইন্ডিংয়ে কোনও রিঙ্কেল না হওয়া পর্যন্ত অ্যান্টি-রিঙ্কেল রডটি সামঞ্জস্য করুন।
মনে করিয়ে দেওয়া উচিত যে টয়লেট পেপার রিওয়াইন্ডিং মেশিনটি নির্দিষ্ট সময়ের জন্য ব্যবহারের পরে, সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করতে হবে, যাতে এটি কেবল সরঞ্জামের পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে পারে না, বরং টয়লেট পেপার প্রক্রিয়াকরণের উৎপাদন দক্ষতাও উন্নত করতে পারে!
পোস্টের সময়: ডিসেম্বর-০১-২০২৩